企業(yè)安全生產工作是一項系統(tǒng)工程，盡管多種多樣，錯綜復雜，但萬變不離其宗。抓住“預防”、“事中控制”、三個關鍵環(huán)節(jié)：“事后學習”，可以起到事半功倍的作用。

　　預防是關鍵

　　讓員工處理事故發(fā)生前的異常狀態(tài)，將事故管理改為事前管理，抓住事故的每一種跡象，在關鍵時刻停止事故?？刂迫恕⑽?、事、時等諸多因素。可能發(fā)生事故，將靜態(tài)、被動、滯后的安全管理改為動態(tài)、主動、先進的安全管理，將事故的事后處理改為事前檢查。

　　1、分析操作風險。只有全面透徹地分析，才能有針對性地制定一套有效的安全生產制度和措施，最大限度地降低風險。

　　2、專注于教育和培訓。實施全員培訓項目，提高干部職工的安全意識、安全管理能力和實際操作技能，筑牢思想和能力防線。

　　3、全面落實安全責任。從企業(yè)主要負責人到各部門、各團隊、各崗位操作人員，安全生產責任層層落實，安全真正落實。

　　4、確保安全投資。提高員工安全素質，完善安全管理措施，有效控制事故風險。

　　控制是事中的核心

　　學會如何“說話”風險，讓風險一目了然。一旦有了風險，員工就能知道如何提前處理。確?，F場安全工作的可控性、可控性和可控性。當任何工作失去監(jiān)督和控制時，往往會出現偏差、錯誤、漏洞和死角，從而產生意想不到的后果。

　　1、實施安全管理制度。建立和實施一系列措施和制度，如安全監(jiān)管臺賬、安全檢查制度、安全生產獎懲措施等。，并實施生產服從安全的要求。

　　2、加強“三違”控制。加強崗位作業(yè)標準化，及時批評糾正和嚴格評估各種違法違紀現象、麻痹僥幸做法和各種冒險蠻干行為，讓員工在安全良好的作業(yè)環(huán)境中工作。

　　3、加強隱患排查治理。及時處理發(fā)現的隱患，舉一反三，深入分析隱患原因，確保安全隱患及時徹底整改。

　　4、開展安全文化建設。形成“安全第一，員工生命安全第一”的價值取向，開展“安全示范崗位”、評價“安全模范”等活動，實現企業(yè)設備質量完好、操作行為規(guī)范、安全管理科學，確保企業(yè)本質安全。

　　事后學習是保證

　　學習非日常安全管理，掌握六個容易發(fā)生事故的環(huán)節(jié):危險作業(yè)、檢修、外部施工、異常天氣、意外設備、各種報警信號。通過學習設施防護線，我們可以掌握技術防護的訣竅，從而減少事故的發(fā)生。

　　1、嚴格按照“四不放過”原則依法查處事故，通過深入探究問題的過程和根源，從問題中吸取教訓，從而根除“病情”。

　　2、建立完善應急救援體系，實施演練體系，每年至少進行一次綜合實戰(zhàn)演練，最大限度地防止事故擴大，減少事故損失和人員傷亡。

　　3、定期召開工作總結和安全分析會議，分析工作進展和不安全現象。針對工作中的問題，我們應該集思廣益，采取積極有效的措施，不斷改進。

　　制造企業(yè)安全生產隱患分類

　　人為隱患:在制造企業(yè)中，人的不安全行為是事故的重要原因，也是事故隱患的重要表現形式。因為人的行為受到心理、生理等不同因素的干擾，所以表現不同。比如相關工作人員不了解設備操作的潛在危險，沒有嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，缺乏自我保護意識和處理事故的能力，導致一定的損失和損失。在日常工作中，人的不安全行為主要體現在不安全的工作習慣上。也就是說，在日常工作中，很多工作人員在運送工具和設備時都會隨意移動，這會導致事故。

　　設備隱患:設備運行狀態(tài)好不好是決定生產安全性的重要基礎和前提。在制造企業(yè)的生產中，設備設施主要包括機械設備、原輔材料、工作環(huán)境、排放物、所有工具等。設備設施的不安全狀態(tài)是指生產過程中存在的客觀風險和事故隱患。例如，機械設計不合理、安全系數低、不符合安全生產要求、計算錯誤等。在制造過程中，工藝方法錯誤、安全防護措施不到位、安全裝置損壞、工作條件超過安全極限、個別工作人員的野蠻操作都會導致功能喪失。

　　安全管理不到位:制造企業(yè)生產過程中，領導安全意識薄弱，安全管理機構及相關人員配備不足，無法有效監(jiān)督機械設備，導致機械設備運行失敗時無法第一時間有效處理。同時，缺乏對工作人員的安全教育和培訓，相關安全制度落實不到位，導致管理混亂，影響制造企業(yè)的安全生產。

　　在制造企業(yè)的生產過程中，實施技術措施是有效控制設備和設施的重要手段。技術措施主要包括通過改變結構設計，盡可能消除或避免安全事故;改善工作環(huán)境，優(yōu)化工作環(huán)境;限制或減少工作人員涉及的危險區(qū)域;嚴格執(zhí)行人機操作規(guī)范;加強安全防護裝置的改進和增加。